Search Repository STTMIGAS Balikpapan

Salah satu masalah yang terjadi pada perencanaan kegiatan penyemenan
adalah pada saat menembus formasi yang memiliki banyak rekahan dan formasi
yang memiliki tekanan rekah formasi lebih kecil dari tekanan hidrostatik semen
dengan densitas normal maka formasi tersebut dikatakan lunak atau mudah pecah
sehingga dibutuhkan Lightweight cement, yaitu semen yang memiliki densitas di
bawah densitas normal. Lightweight cement adalah oil well cement yang
ditambahkan aditif tertentu sehingga menjadi ringan. Aditif yang dapat digunakan
untuk menurunkan densitas semen pemboran adalah Low density agent.
Pencampuran dilakukan dengan menghitung jumlah berat aditif yang
kemudian akan ditentukan berat yang akan digunakan, kuantitatif aditif biasanya
dinyatakan dalam persen berat bubuk semen atau %BWOC (by weight of cement)
dan hasil pencampuran tersebut akan menjadi dry cement blend. Salah satu cara
yang harus dilakukan adalah menyatukan semen dengan komponen-komponen
individual semen yang berbeda, terdapat tiga komponen utama yaitu bubuk
semen, air dan zat aditif sebagai zat atau campuran tambahan yang bekerja untuk
mengontrol sifat dari bubur semen, yang akan memberikan sifat-sifat semen yang
fleksibel atau yang diperluas.
Setelah dilakukan analisa dan perhitungan didapatkan hasil yaitu jenis low
density agent yang digunakan yaitu menggunakan jenis glass bubbles. Tahapan
proses pencampuran dilakukan di bulk plant operation dengan menggunakan
metode pressurized silo dilakukan dengan 2 proses utama yaitu, proses cutting
dan proses blending. Hasil pengujian dilaboratorium yaitu floating test
mendapatkan nilai %BWOC glass bubble pada tiap layer yaitu bottom layer 13%,
middle layer 12%, dan top layer 12% dan untuk pengujian densitas semen
diperoleh densitas pada tiap layer yaitu bottom layer 1,405 SG, middle layer 1,4
SG, dan top layer 1,4 SG. Dan perhitungan menggunakan persamaan atau rumus
mendapatkan nilai densitas sebesar 1,399 SG.

One of the problems that occur in the planning of cementing activities is
that when penetrating a formation that has many fractures and a formation that has
a formation fracture pressure smaller than the hydrostatic pressure of cement with
normal density, the formation is said to be soft or easy to crack so that lightweight
cement is needed, namely cement that has below normal density. Lightweight
cement is oil well cement which is added with certain additives to make it lighter.
The additive that can be used to reduce the density of drilling cement is Low
density agent.
Mixing is done by calculating the amount of heavy additives which will
then be determined by the weight to be used, quantitative additives are usually
expressed in percentage by weight of cement powder or %BWOC (by weight of
cement) and the results of the mixing will be a dry cement blend. One way to do
this is to combine cement with different individual components of cement, there
are three main components, namely cement powder, water and additives as
additional substances or mixtures that work to control the properties of the cement
slurry which will give the cement properties. flexible or extended.
After analyzing and calculating the results obtained, namely the type of
low density agent used, namely using the type of glass bubble. The stages of the
mixing process are carried out in the bulk plant operation using the pressurized
silo method, carried out with 2 main processes, namely, the cutting process and
the blending process. The test results in the laboratory, namely the floating test,
obtained the value of %BWOC glass bubble in each layer, namely bottom layer
13%, middle layer 12%, and top layer 12% and for cement density testing, the
density in each layer was obtained, namely bottom layer 1.405 SG, middle layer
1 ,4 SG, and the top layer 1.4 SG. And calculations using equations or formulas
get a density value of 1.399 SG.